金属汽车冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差异越小，精度越高。在理想情况下，冲裁件的尺寸与模边的尺寸相同，而冲孔件的尺寸与冲孔边的尺寸相同。事实上，由于冲裁时工件上的应力，会产生一定的弹性变形，冲裁后会出现弹性回复现象，导致冲裁件尺寸与模具边缘尺寸不一致，冲裁件尺寸与冲头边缘尺寸不一致，影响金属冲压件的尺寸精度。

　　同时，影响金属冲压件尺寸精度的因素很多，如：冲裁间隙、模具制造精度、材料性能和厚度、冲压件形状和尺寸等。主要因素是冲裁间隙。当凸模与凹模之间的间隙过大时，冲裁过程中拉伸对材料的影响很大，所以拉伸变形很大。

　　冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件的尺寸减小，而冲裁件的尺寸增大。当间隙太小时，材料被凸模和凹模挤压而压缩变形。冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件的尺寸增大，冲裁件的尺寸减小。冲压件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形。软质材料的弹性变形较小，冲裁后的弹性回复较小，这使得零件的精度更高、更硬，冲裁后的弹性回复也较大，这使得零件的精度较低。

　　此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具的制作和调整就越困难，而且很难保证模具间隙的均匀性，因此尺寸偏差就越大。

　　在模具制造精度一定的前提下，讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模切边的制造精度低，冲压零件的精度就不能得到保证。因此，凸模和凹模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。