汽车冲压件制造中经常会出现凹凸问题。造成这种不良现象的原因很多，如原材料、模具、杂质等。从而影响冲压件的质量。为了避免类似问题的再次发生，在冲压件的制造过程中要注意，所以对凹凸产生的原因进行了详细的解释。一方面是人员操作的原因，冲压过程中的操作不规范，包括产品移位进入模具的碰撞；输送带高度调整不合理；车站设备等的装载和储存有变形。这些因素的存在会使冲压件表面出现凹凸。

　　对于制造冲压件的机械设备，如压力机和冲压模具，有必要保证它们在正常环境下无故障工作。对于下班后的产品，只有在首件产品合格后才能正式开始当天的工作，以便及时处理事故，减少废品的产生。在生产中，我们应该以文明的方式生产。如果将冲压件随意放置，很容易在工件表面造成疤痕，影响质量；生产后，它们应该整齐地放在模具中。

　　冲压模具冲压件的优点是，冲压模具加工的冲压件尺寸和形状准确，而且精度也很高。此外，冲压件模具使用寿命长，冲压件可多次加工，不易损坏，降低了公司成本。冲压模具冲压的零件有很多种，从秒到汽车零件，形状复杂的零件可以冲压，材料损耗少，可以节约材料和成本。

　　解决冲压件加工中的各种技术问题，大部分钢材都是通过冲压来制造的，冲压可以生产出带有加强筋、肋、波纹或翻边等其他方法难以制造的工件，从而提高其刚性。此外，与铸件和锻件相比，冲压件薄而均匀，轻而坚固，工件精度可达微米级，重复精度高，规格一致，可冲出孔和凸台。冲压汽车零部件是一种成形加工方法，它通过压力机和模具对板、带、管和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。