如何提高冲压模具质量

1.模具制品的设计，冲压模具设计要合理，设计者应当把制品的结构及技术要求跟模具制造的可行性和工艺性综合起来考虑。

2.模具自身设计，(1)模具钢材的选用。不仅要考虑到常规的产品质量要求和钢材成本，还应兼顾加工方式、加工周期等方面的因素。如：冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料。(2)模具结构的设计。尽量是结构紧凑易操作，并且保证到模具及其配件能够满足相应的力学性能。

3.模具制作过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;

4.表面强化模具主要成形零部件。提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。 

如何鉴定冲压模具的质量

1.冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

2.在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形汽车零部件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

3.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有些尺寸是难以用计算方法确定的，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

4.通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压件的质量。