在钣金件的冲压生产加工中，需要注意的一个重要问题是冲压生产过程的可靠性。可靠性一方面指的是无故障的板材上下料，另一方面指的是工艺技术的可行性。要做到这些必须考虑到整个冲压生产线中所有设备部件和生产部件的性能。由于冲压机和模具通常不会成为问题的焦点，因此动态的、可靠的零部件定位就具有非常重要的意义了。

在汽车钣金件的生产过程中，对冲压技术和冲压模具有着一定的要求。在高速冲压设备和多功能冲压模具中，仅仅是“高速”和“多功能”还不能满足生产的要求，只有实现连续地向冲压机床和冲压模具输送板材，并且冲压后的钣金工件能在极短的时间内从冲压模具中取出并输送到下一个冲压工位时，才能保证实现理论的经济效益。所以正确的冲压工艺应该是：对整个钣金件的冲压工艺过程进行仔细的分析与研究，保证从板材上料时开始到钣金件完成加工的整个过程，有着预想的短生产节拍，从而达到佳效率。

冲压生产线不但有很高的运动速度，还要求有很高的板材运送定位精度。用于冲压生产线上自动化上下料真空吸盘式机械手按照板材的规格，准确地将板材输送到位。使用真空室冲压机械手，可以很轻松的达到目的，汽车钣金件冲压线的福星。