汽车冲压件是汽车零部件中的一种重要部件，它通过金属板材经过冲压成型、冲裁、成形、焊接等工艺制造而成，用于汽车车身、车架、发动机等部位。由于汽车冲压件经常承受振动、冲击等外力作用，因此其质量对汽车整车安全性能和使用寿命都具有重要影响。因此，在汽车冲压件制造过程中需要严格控制质量，确保其符合行业标准。以下将介绍如何保证汽车冲压件的质量标准符合行业标准的方法。

一、优化冲压工艺

汽车冲压件由于材料薄、形状复杂等特点，对冲压设备、工艺要求较高。因此，需要采取合理的冲压工艺来保证汽车冲压件的质量标准符合行业标准。首先，应根据材料特性、零件形状、加工工艺等因素，设计合理的冲模，确保冲模的切口位置、张口尺寸、阴模倾角等参数符合行业标准和企业技术标准。其次，应根据材料的机械性能、成形工艺要求以及零件的尺寸精度等要求，选择合适的冲压机械设备，调整压力、速度等参数，确保冲压件的几何尺寸和表面质量符合要求。

二、完善质量管理体系

建立健全的质量管理体系是保证汽车冲压件质量标准符合行业标准的保障。企业应该制定完善的品质管理规章制度、质量检验标准和工艺文件等管理制度，对冲压件的品质、检验和技术规范进行严格管控。其中，重点是对零部件生产过程中的首末检验、工程试验、准备批量试验进行全方位、多角度控制，以及确保工艺过程的各项参数稳定和一致性。

三、培养专业技术人员

保证汽车冲压件的质量标准符合行业标准的重要手段之一是培养专业技术人员。企业应该重视冲压技术人员的培训和职业技能评价体系的建立，加强企业内部人才队伍建设。同时，应该提倡技术人员不断创新，发掘完善后道工艺和更加优质的设备等，以提高车厢结构和耐撞性能。企业应定期邀请行业内专家指导，加强人才交流。通过培训和交流等方式，提高技术人员的综合素质与工作能力。

四、采用先进检测设备

汽车冲压件的产品品质，对设备设施的完善和技术水平的提高等因素有很大的关系。因此，解决不符合质量标准问题，安装先进的检测设备是关键。汽车制造厂为了保证汽车零部件的质量，通常使用声发射、X光、红外线、压力等先进的检测设备，以确保检测结果准确可靠。采用以上技术手段，可以检测冲压件的内部缺陷、孔隙、裂纹及其它不良品，减少降低制造的不合格品的数量，大大提高了汽车冲压件的精度和质量。

五、开展过程改进，落实ISO9001管理认证

由于汽车冲压件制造涉及多个环节，其中某个不足一定会对整个加工过程产生影响，甚至造成质量问题。因此，设备和技术革新的同时，制造和管理过程分析上的不足也要加以改进。企业需要对生产加工流程、机械设备和人员能力状况等进行深入分析，确定关键的度量指标，加强对供应商和生产批次的控制，建立和实施先进的ISO9001质量管理认证体系，并不断开展过程改进，实现优化生产和产品质量的提升。

综上所述，保证汽车冲压件的质量标准符合行业标准，需要优化冲压工艺、完善质量管理体系、培养专业技术人员、采用先进检测设备和开展过程改进等多方面的协同作用，这是汽车制造企业必须重视的工作，只有在制度之上重视决策制定，并将其贯彻到生产制造中征，才能真正推动汽车冲压件质量水平的稳步提高，更好地满足消费者日益严格的安全、环保要求，为汽车产业的发展注入新的动力。