汽车钣金件加工的主要影响因素包括以下几个方面：

1. 材料选择：汽车钣金件常用的材料包括钢铁、铝合金、不锈钢等。不同材料的特性、成本和加工难度不同，因此材料的选择直接影响着加工的难度和成本。

2. 设备精度：加工设备的精度对汽车钣金件加工的质量和形状精度有着重要的影响。高精度的设备可以保证加工出来的钣金件具有更高的精度和质量。

3. 加工工艺：汽车钣金件加工包括切割、弯曲、冲压、焊接等多个工艺步骤。加工工艺的选择和控制直接影响着钣金件的质量和成本。不同工艺所需的设备、工时、人力成本等都会不同，因此需要根据具体要求选择合适的工艺。

4. 模具质量：模具是汽车钣金件加工中不可或缺的工具。模具的质量直接影响着钣金件的成型精度和质量。好的模具可以保证钣金件的内外形状一致，减少加工中出现的误差。

5. 加工顺序：钣金件加工的顺序也对加工质量有一定的影响。合理的加工顺序可以很大限度地减少变形、变色、变异等问题的发生，保证钣金件的质量。

6. 操作技术：加工人员的操作技术对汽车钣金件的加工质量至关重要。熟练的操作技术可以减少误差的发生，提高加工的效率和质量。

7. 环境因素：加工环境对于汽车钣金件加工也有一定的影响。湿度、温度等环境因素会对材料的性能和加工过程产生一定影响，需要在合适的环境下进行加工。

8. 工艺参数：加工过程中的工艺参数，如切割速度、冲压压力、焊接温度等，对加工质量和成本都有一定的影响。适当调整这些参数可以改善加工质量和效率。

9. 工艺管理：良好的工艺管理可以提高加工的一致性和效率，减少误差和浪费。合理的工艺管理包括工艺流程设计、工艺文件管理、过程控制等。

10. 市场需求：汽车钣金件加工的要求会受到市场需求的影响。随着汽车行业的发展和消费者需求的变化，对钣金件的要求也会不断提高，加工企业需要及时调整设备和工艺，满足市场需求。

总之，汽车钣金件加工的主要影响因素涉及材料选择、设备精度、加工工艺、模具质量、加工顺序、操作技术、环境因素、工艺参数、工艺管理和市场需求等多个方面。掌握这些因素对于提高汽车钣金件加工的质量和效率非常重要。